滾筒作為皮帶機(jī)的核心部件，其運(yùn)行狀況、使用壽命將直接影響物料輸送效率。傳統(tǒng)的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑，但是實際應(yīng)用中缺陷明顯，特別是露天輸送系統(tǒng)，滾筒在物料和皮帶的磨蝕下，表面紋路很短時間就會被磨掉。雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑，嚴(yán)重影響輸送效率，甚至使皮帶線不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得不停機(jī)更換。

        滾筒表面與皮帶載料面接觸摩擦，而載料面相比于非載料面物料粘連要多很多，由于粘連物料作為磨粒介質(zhì)會使得摩擦面處產(chǎn)生磨粒磨損，因而使得與皮帶載料面接觸的滾筒包膠磨損速度顯著提高。皮帶在滾筒上的包角比較大，這樣滾筒上傳遞的摩擦力大，也會加快磨損。研究數(shù)據(jù)表明:包膠磨損是皮帶機(jī)運(yùn)行中無法避免的損耗劣化現(xiàn)象，包膠維修占到滾筒維修總量的75%，陶瓷滾筒包膠的出現(xiàn)為眾多廠家解決了這一難題。

        精城新一代陶瓷滾筒包膠（NMC-B），即采用熱硫化工藝將表面帶有凸點(diǎn)的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強(qiáng)皮帶與滾筒摩擦系數(shù)，減少滑動摩擦增大靜摩擦的作用。陶瓷的加入有效的減少了滾筒包膠和皮帶的接觸面積，保護(hù)了滾筒包膠。

        1.去膠：用鏟膠機(jī)將滾筒上的舊膠鏟掉。

        2.打磨：將滾筒表面的銹跡等打磨干凈。

        3.清洗：用清洗劑清洗滾筒表面及陶瓷膠板背面，確保將灰塵、異物清洗干凈。

        4.涂膠：將充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻奶沾烧衬z均勻涂抹在滾筒表面和膠板背面，等粘膠干透后再涂抹一邊，保證粘接度。

        5.粘接：粘貼陶瓷膠板時要按壓緊實，減小縫隙，并用木錘敲打，增加粘貼牢固度。

        6.檢驗：檢查粘接效果，刮掉多余粘膠，膠板修邊。
 

耐磨陶瓷滾筒包膠施工
 

四、橡膠技術(shù)參數(shù)

參數(shù)	指標(biāo)范圍
成分	天然橡膠
邵氏硬度	60±5 HA
扯斷伸長率	≥ 300%
扯斷永久變形	≤ 24%
拉伸強(qiáng)度	≥ 15Mpa
陶瓷橡膠結(jié)合強(qiáng)度	≥ 4Mpa

五、陶瓷滾筒包膠哪家好？

        與傳統(tǒng)的包膠滾筒相比，精城陶瓷滾筒包膠的優(yōu)勢在于：

        經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗，皮帶機(jī)陶瓷滾筒、輸送帶陶瓷滾筒耐用時間至少5年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。

實踐證明，陶瓷滾筒使用壽命是傳統(tǒng)包膠滾筒的10倍以上。

        傳統(tǒng)橡膠防磨層經(jīng)過一段時間磨損后，表面變得光滑，易造成皮帶打滑跑偏。陶瓷片表面有凸點(diǎn)，粗糙度高，陶瓷與皮帶相互接觸之間摩擦系數(shù)大，所以連續(xù)作業(yè)不易打滑及跑邊。

        在施工過程中，用高強(qiáng)度陶瓷金屬粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊，使之沒有間隙；同時陶瓷與滾筒接觸面有獨(dú)特的“燕尾槽”設(shè)計，陶瓷與滾筒間粘膠厚度確保1mm以上，粘接剪切強(qiáng)度確保12Mpa以上，確保不發(fā)生陶瓷片脫落現(xiàn)象。

        施工工藝成熟、簡便、周期短。在鋼結(jié)構(gòu)做好后，一個安裝工人1天內(nèi)一般可完成一臺陶瓷滾筒包膠的安裝，不耽誤客戶生產(chǎn)，方便用戶及時投入生產(chǎn)。

        陶瓷滾筒有我公司獨(dú)特的排水溝結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以把雨水和散落的粉料盡快從水溝上排除掉。