傳統(tǒng)的皮帶機滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑，但是實際應(yīng)用中也有缺陷，特別是露天輸送系統(tǒng)，滾筒在物料和皮帶的磨蝕下，表面紋路很短時間就會被磨掉。雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑，嚴(yán)重影響輸送效率，甚至使皮帶線不能正常運轉(zhuǎn)，不得不停機更換。

        滾筒是傳遞動力的主要部件，皮帶機包膠滾筒一般輸送煤與礦石的混合物，設(shè)備連續(xù)作業(yè)時間長，這要求滾筒具有較高的耐磨性、極高抗拉力及抗撕裂性能。如果是露天作業(yè)，滾筒還易受天氣影響（如生銹、污泥）。而傳統(tǒng)橡膠滾筒易磨損、打滑跑邊、損壞輸送皮帶，造成皮帶機輸送負荷下降，設(shè)備更換頻繁。

        精城新一代陶瓷滾筒包膠是采用先進的熱硫化工藝將表面帶有凸點的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，然后將襯板用膠冷粘在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強皮帶與滾筒摩擦系數(shù)，提高滾筒使用壽命的作用。同時，每列陶瓷間的溝槽。便于排水排泥，在惡劣環(huán)境下保證正常運行，并且起到保養(yǎng)皮帶的作用。

        1、使用壽命長：根據(jù)現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐磨使用壽命可達傳統(tǒng)橡膠包膠的8-10倍，可大大減少維修頻次和費用。

        2、摩擦阻力大，不打滑：陶瓷片表面的凸點的設(shè)計能確保皮帶積極的牽引，防止輸送皮帶打滑跑偏，提高輸送效率。

        3、粘接牢固 、不起層：用德國進口高強度粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊，使之沒有間隙；保證陶瓷不會從橡膠里跑出來。